硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜Zui1大厚度目前可达到250微米，在纯铝上能获得1200～1500公斤/毫米2显微硬度的氧化膜，其硬度值内层大于外层。因膜层有松孔可吸附各种润化剂，增加了减摩能力。膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘漆或石腊）击穿电压可达2000伏。在大气中有较高的抗蚀能力，具有较高的耐磨性，并且是一种理想的隔热膜层，苏州精密件氧化，良好的绝缘性，并与基本金属结合得很牢等一系列优点，苏州黑色氧化，因此在国防工业和机械零件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、减震器等零件，进行硬质厚膜阳极氧化系大多用来代替硬铬镀层，具有成本便宜，膜层结合牢固，并有比铬层好得多的性能，苏州，因此在工业上获得广泛应用。其缺点为膜层厚度大时对合金的疲劳强度有所影响。

硬质阳极氧化法工艺要求：

要获得好的硬质阳极氧化膜，除了严格工艺配方和操作条件，

还要保证铝工作物所需要的尺寸不改变和符合要求，必须注意下列要求：

（1）锐角的圆滑：铝零件要进行硬质阳极氧化，不允许有锐角，毛刺及其他尖锐棱角的地方，则这些部位会因电流集中而引起局部过热使零件被烧1伤。

（2）表面光洁度：经硬质阳极氧化铝制件表面光洁度有所改，对粗糙表面，经氧化后显得比原来平整些，而对于光洁度较高零件，以氧化后，其表面光洁度有所下降。

（3）尺寸余量：需硬质阳极氧化的零件应留有加工余量及指1定安装夹部位。钣金件应留有工艺余量，除作为装夹用外，同时还可以作为检验试样。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要根据膜层厚度，尺寸公尺来确定阳极氧化前的尺寸，以便处理符合规定公差范围

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熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产，减少qing化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给。

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